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1月7日,由湖南大学高效磨削研讨所承当的国家科技部“十一五”国家科技支撑打算“汽车关头零件紧密加工装备与工艺”(2007BAF29B02)课题,顺遂经由过程了由中国机械结合会掌管的对“JKM8240数控高速随动曲轴连杆颈磨床”与“JKM8140数控高速随动曲轴主轴颈磨床”的手艺剖断,取得机械行业出名专家的高度认可与赞美。
剖断会由中国机械工业结合掌管并组织,由磨削行业的唯一中国工程院院士周勤之为主任委员、中国机床对象工业协会于成廷名望会长、国家自然科学基金委雷源忠主任、北京机床研讨所盛伯浩总工等9位国际机床对象行业的出名专家学者组成剖断委员会。剖断委员会经卖力检查手艺材料,听取了研制任务陈述,查核了现场,检测功能,经现场在线量仪检测曲轴连杆颈的圆度为0.0018mm,大大高于国家科技支撑课题所定的目标0.004mm,专家们分歧认为:“JKM8240数控高速随动曲轴连杆颈磨床” 与“JKM8140数控高速随动曲轴主轴颈磨床”研倡议点高、立同性强,具有自立常识产权,全体手艺居国际进步前辈水平。
项目自立成立了曲轴随动磨削实际与编制,开拓了曲轴随动磨削工艺及其软件,研制了曲轴随动磨削关头功用部件,成功开拓了系列数控曲轴随动磨床,较好地处理了曲轴连杆颈磨削加工过程中工艺条件修改形成的圆度误差、振动、烧伤等成绩,有用地提高了曲轴零件的磨削精度,为汽车发念头关头零件曲轴的精加工供给了周全的手艺处理方案。
随动数控曲轴磨床的研发,对有用地提升汽车工业多量量曲轴临盆的加工精度与质量不变性,提高临盆效率与柔性,供给了初级数控装备的支撑。为我国汽车、船舶、坦克、装甲车、船舶等大型发念头与内燃机的首要关头零件曲轴的高效、紧密与柔性加工装备的国产化奠基了杰出的手艺与工业根本,使我国曲轴加工关头手艺及装备跻身于国际进步前辈行列。
又讯:高效磨削研讨所成功研制200m/s超高速紧密数控外圆磨床
1月7日,国家科技部“十一五”国家科技支撑打算“汽车关头零件紧密加工装备与工艺”(2007BAF29B02)课题中研发的“200m/s超高速紧密数控外圆磨床”也经由过程了由中国机械结合会掌管的手艺剖断,取得国际机械行业出名专家的高度赞美。
剖断委员会分歧认为:项目首次在国际系统地成立了超高速磨削相关的实际、编制、工艺、功用部件到零件的成套手艺,研制完成了国际第一台具有自立常识产权的“200m/s超高速紧密数控外圆磨床”。完成了超高速磨削工程手艺的严重立异冲破,全体手艺居国际进步前辈水平。
项目针对我国汽车工业关头零件(齿轮轴、多边形轴、轧辊轴、凸轮轴等轴类零件),初级加工装备依靠出口的现象,研讨开拓轴类零件超高速磨削工艺手艺,超高速磨削工艺参数的优化手艺、超高速磨削区域的冷却流体和蔼流流体阐明及优化手艺、高刚度、高阻尼、高抗振的机床优化设想手艺、圆柱形静压导轨手艺、根基上攻克了超高速磨削的工艺与关头手艺,在此根本上研制完成了国际第一台具有自立常识产权的砂轮线速度为200m/s的超高速外圆磨床,磨床以其高的性价比完成了对汽车齿轮轴类零件的高效磨削,加工效率提高30%以上,砂轮寿命提高3倍以上。机床在加工效率、加工精度、加工成本上具有较着的优势,项目为我国汽车、航天航空、军工、仪器仪表行业等领域的轴类零件的制造供给了高效、紧密的工艺与装备。磨床除加工汽车轴类零件,还可用于多边形轴精磨加工、小型轧辊精磨加工、凸轮轴或偏疼加工,难加工材料轴类零件,包含飞机涂层轴类零件、硬质合金轧辊、航空航天不锈钢轴、镍基铁氧体轴等硬脆材料与强韧性材料轴类零件的高效加工。
项手段完成对提高我国汽车工业关头零部件的加工制造水平,大幅度提升汽车关头零部件的加工质量和使用寿命,下出世产成本,延长制造周期,完成汽车关头零件的高效、紧密、低耗和自动化临盆具有首要的意义。 |